沖床與其他設備相比，危險較大，事故發生較多。大多數事故是沖壓工在沖頭送料和沖模中用手將沖件取出來的時候，手伸進沖頭和沖模中間的危險區域發生的。沖床連續工程對肢體造成的傷害很大，當沖頭下降而沖壓工裝卸工件還未完成就容易發生工傷事故。
沖床停止運作，如果有重物落在踏板上或者工人偶然觸碰到踏板，沖床機械突然啟動運作，或者開關故障也會引起事故。在沖壓加工中，員工的身體也會因為轉動部分卡住而發生事故，或者被沖床里故障的的沖頭或模具擊傷等。
中科檢測鑒定所可以提供沖壓機床事故鑒定服務，對各種沖壓機床事故中的微量物證分析、事故原因分析等方面做出準確鑒定。

1.人為原因。目前大部分中小企業仍采用手工作業方法，在連續重復作業的沖壓生產中，其高速度、高生產率的作用環境，導致操作工人在成千上萬次重復用手取送料時，體力消耗大，時間長了，容易導致失誤引起事故。且管理者不重視安全生產，規章制度不嚴等都容易發生事故。
2.設備的安全。例如沖床設備本身存在缺陷，缺少安全防護裝置，離合器制動器等不夠靈動可靠，電器控制結構突然失控而發生連沖現象，附件工具有缺陷等，都可能操作重大事故。
3.模具的不安全狀態。模具的不安全狀態直接關系到操作工人的人身安全與沖壓生產的正常進行，科學安全地進行模具設計很重要。
4.沖壓環境。有的沖壓車間物料堆放凌亂，場地狹小，光線、通風等條件不足，噪音太大等不良作業環境也會引發事故。

某公司發生一起沖壓機床傷人事故。我司受法院委托，對“沖壓機床”事故進行技術鑒定，查找事故發生的原因。。
鑒定分析結果：
我司鑒定人員赴事發地進行勘驗，涉事公司方代表予以配合并作詳細陳述。 根據現場勘驗所了解的情況，對本次涉事“沖壓機床”傷人事件發生的原因分析如下：
首先，我司人員勘驗時未見涉事“沖壓機床”離合剎車壓力表讀數異常，且現場操作時亦未見制動異常情況及觸控顯示屏存在異常報警情況，可見涉事“沖壓機床”離合剎車具備正常的制動性能。
其次，我司人員現場勘驗發現涉事“沖壓機床”光電保護裝置存在“盲區”。
最后，涉事員工在操作涉事“沖壓機床”時，存在未按照操作指引、警示規定的要求進行作業的情況。