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　　熔噴非織造材料，也就是熔噴布是口罩的關(guān)鍵過濾部分，其特點是纖維細(xì)度小、孔徑小、比面積大、孔隙率高，這也是熔噴布同時兼具透氣性和優(yōu)良過濾性能的主要原因。

 

　　想要生產(chǎn)合格、甚至是高效的口罩，熔噴布是不可避免的技術(shù)難關(guān)。那么，生產(chǎn)高效低阻的熔噴過濾材料的關(guān)鍵技術(shù)是什么？

 

 

　　通過改良噴絲板結(jié)構(gòu)設(shè)計與選用高熔指聚合物切片的方法，減小熔噴材料直徑，提高過濾效率。

 

　　例如一些先進(jìn)的噴絲板的噴絲孔最小直徑可達(dá)為0.10 mm，孔密度超過100孔/英寸(相當(dāng)于3937孔/m)，噴絲孔的長徑比(L/D)可大于35，其熔體壓力可達(dá)到10.4 MPa，有助于熔噴纖維的超細(xì)化生產(chǎn)。

 

 

　　在熔噴過濾材料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中，駐極技術(shù)尤為重要。駐極處理可在不影響材料物理結(jié)構(gòu)和不增加過濾阻力的情況下，顯著提高過濾效率。

 

　　我國駐極技術(shù)種類較多，電暈駐極(Corona Charging)技術(shù)最為常見，另外還有水駐極與熱氣流駐極等技術(shù)。

 

　　在一定工藝溫度、濕度下電暈駐極，電荷可以從“淺阱”移動到“深阱”中，使電荷存儲更加穩(wěn)定；溫度影響電荷遷移率，和電荷存儲到材料內(nèi)部的存儲量。

 

　　目前采用電暈駐極的熔噴非織造過濾材料(KN95口罩用面密度為40-50 g/m2)，過濾阻力可低于90 Pa；過濾效率可以大于99%(過濾性能測試時采用的氣體流量為85 L/min)。

 

　　通過無機(jī)物/有機(jī)物改性樹脂的方法，增強(qiáng)駐極效果，可提高熔噴材料的過濾性能的時效性。

 

　　采用聚合物改性及增能助劑添加技術(shù)，可突破熔噴非織造濾料存放時效短的共性技術(shù)問題，大大提升我國防護(hù)產(chǎn)品的戰(zhàn)略儲備能力。

 

　　對增能助劑改性熔噴駐極口罩濾料(KN95口罩用面密度為50 g/m2)進(jìn)行時效比對實驗，結(jié)果顯示存儲前過濾效率為99.4%(氣體流量為85 L/min)，試樣經(jīng)8年密封儲存后,2019年測得的過濾效率為97.05%，過濾效率值下降小于3%，駐極效果穩(wěn)定，能夠充分滿足防護(hù)口罩長期戰(zhàn)略儲備的需求。

 

　　5月6日發(fā)布的GB/T 38880《兒童口罩技術(shù)規(guī)范》，要求兒童防護(hù)口罩需在85 L/min測試流量下對非油性顆粒物過濾效率95%以上，同時在45 L/min下呼吸阻力不高于45 Pa；兒童衛(wèi)生口罩在32 L/min測試流量下對非油性顆粒物過濾效率90%以上，對細(xì)菌氣溶膠過濾效率95%以上，通氣阻力小于30 Pa。

 

　　上述指標(biāo)對口罩濾材提出了較高要求，需要濾料生產(chǎn)企業(yè)具備一定的技術(shù)實力和生產(chǎn)經(jīng)驗積累，本次疫情期間新進(jìn)熔噴行業(yè)的企業(yè)如果需要生產(chǎn)國標(biāo)兒童口罩用濾材，需要加強(qiáng)專業(yè)理論、工藝技術(shù)、聚合物性能研究，或進(jìn)行相關(guān)裝備技術(shù)改造。

 

　　在生產(chǎn)過程中，需隨時對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。中科檢測可依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提供快速準(zhǔn)確的防護(hù)產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)，為熔噴布的高質(zhì)量生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)參考。如有熔噴布檢測相關(guān)方面的需求j，歡迎與我們聯(lián)系。